中藥過熱蒸氣設備采用人工上料或者真空自動上料（客戶自配）。設備可與生產線連接，可連接兩個潔凈區(qū)（低級別區(qū)-別區(qū)），防止物料轉移過程中的二次污染。高溫既能保持滅菌效果，又能縮短滅菌時間。物料細菌滅菌率98-100%，霉菌滅菌100%，致病菌滅菌100%。感官（顏色、口感等）在可控范圍內。主要配件均選用，確保了滅菌設備的安全性，可靠性和可連續(xù)操作性。中藥過熱蒸氣采用CIP在線清洗系統(tǒng)，清洗*。開機前采用高濃度臭氧消毒，確保系統(tǒng)內部管道的無菌性。冷卻卸料系統(tǒng)：采用高壓冷風系統(tǒng)和氣粉分離器，高壓冷風與粉粒接觸面積大、降溫效果好，對滅菌后物料迅速冷卻至常溫，物料產生的物理、化學變化小。連續(xù)生產滅菌時間短冷卻速度快、效率高、節(jié)能降耗。

　　中藥原生粉滅菌方法的性能對比表：
 

　　中藥過熱蒸氣滅菌按它的滅菌溫度分為：

　　1、低高溫長時滅菌法：此方法的中藥過熱蒸氣滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時間為30min。

　　2、亞高溫短時滅菌法：此方法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時間為5min。 3、高溫瞬間滅菌法：加熱溫度為：135-210℃；加熱時間為：2-8S;加熱后產品達到藥典無菌要求的殺菌過程稱為UHT滅菌。是利用熱交換或直接蒸氣加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，該方法殺菌效率高，物料產生的物理、化學變化小。

　　中藥過熱蒸氣配置組成：

　　運行控制系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、滅菌系統(tǒng)、物料冷卻系統(tǒng)、氣料分離系統(tǒng)、無菌灌裝系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)。

　　中藥過熱蒸氣工藝流程：
 

　　原料從定量加料器經密封閥進入滅菌倉，在滅菌倉中進行滅菌作業(yè)。滅菌倉作為原料滅菌的主要地方，使經過的過熱蒸汽在滅菌倉內通過攪拌槳與物料接觸，這樣原料在滅菌倉便懸浮于高速流動中的過熱蒸汽中受到加熱，達到中藥過熱蒸氣滅菌的作用。滅菌后的原料通過滅菌器內部配有的分離器，把原料從蒸汽中分離出來，分離出來的原料從閥再進入分離器。一方面把少量殘存的過熱蒸汽進一步的分離，更主要的是，在分離器內把原料進行急驟冷卻，目的是保持原料營養(yǎng)素不致破壞。另一方面由于環(huán)境的改變，起到輔助滅菌的作用。分離器內原料的冷卻方式采用直接冷卻和間接冷卻。以防止滅菌后原料發(fā)生二次污染，而導致前功盡廢。后原料從閥排出，或輸送至無菌裝罐機，中藥過熱蒸氣系統(tǒng)的優(yōu)點：具有滅菌迅速，有效成分損失小，產品除了水分含量減少，回收率能夠達到！